ROLF、木から豆まで素材を変えながら眼鏡構造を再設計してきたブランド

概要(OVERVIEW)

ROLFの核心は環境配慮型素材を使うことだけでなく、素材が変わるたびに眼鏡の構造と作り方まで設計し直すことにある

ROLFはオーストリア・チロルで始まった家族経営のアイウェアメーカーである。創業者Roland Wolfは2007年、小さな工房と簡素な道具から既存にない眼鏡づくりを試し始め、2009年にミュンヘンOptiで最初の木製試作を公開した。

初期のROLFを象徴したのは木だったが、ブランドは木製眼鏡だけに留まらなかった。その後、スレート石材、ヒマ由来の植物性素材、3Dプリントへと製造領域を広げてきた。

重要なのは素材だけを置き換えていないことだ。木には積層構造、割れやすい石には専用のレンズ固定法、3Dプリントの植物性フレームにはネジを使わないFlexlock®接続を組み込んだ。

本稿ではROLFを単なるサステナブル素材ブランドとして見ず、自然素材の制約を新しい構造で解き、その構造を製造・修理・フィッティングまでつなげていく方法を見る。

01 · 2007 → 2009

小さな工房の実験から始まり、未完成の試作公開を経て同年の技術賞が転機になった

現在のOriginsは始まりを2007年に置く。Roland Wolfはチロルの小さな工房で、簡単な道具を使いながら「まだ存在しない眼鏡」を作ろうとしたと振り返る。

2009年にミュンヘンOptiで最初の木製試作を公開したが、会社自身が当時の品質はまだ目標に達していなかったと説明している。

同じ年、パリのSilmo d’Orで技術・革新部門を受賞し、現在のAwardsにも最初期の実績として記録されている。

この流れは、新しい素材を使う発想と、実際に眼鏡として完成させる品質が別の課題だったことを示している。

02 · 木(WOOD)

木目を表面装飾として貼るのではなく、薄い板を積層してフレームの構造そのものにする

現在のROLF木製眼鏡は、選別した木材を非常に薄いベニヤにし、複数層を重ねて安定したフレームを作る。公式サービス資料はこの積層を木製フレームの基本構造として説明する。

木は色も木目も一つずつ異なるため、同じモデルでもまったく同じ表面にはならない。ROLFはこの差を欠点ではなく個体差として扱う。

一方、自然な外観だけでは眼鏡にならない。サービス文書にはレンズ溝の深さと幅、最低エッジ厚、推奨屈折率など実際の加工条件が記載されている。

つまりROLFの木製眼鏡は木目の情緒だけではなく、アセテートや金属と異なる物性を光学製品の公差へ落とし込む技術の結果でもある。

03 · ネジを使わない接続(FLEXLOCK®)

素材研究の過程でヒンジまで再設計し、ネジや接着剤への依存を減らした

現在のROLF製品の多くには特許構造Flexlock®が使われる。会社は弾性リングでフロントとテンプルをつなぎ、一般的なネジや接着剤を使わず柔軟性と耐久性を得ると説明する。

2026年Superbirdの資料では、ゴムリングがフロントとテンプルを接続し、部品数を減らしながら柔軟で手入れの少ない接続を作ると説明される。

植物性素材の3Dプリントフレームでは、この接続形状を製品構造へ組み込みやすく、別体の金属ヒンジへの依存を抑えられる。

これは環境イメージのために部品を減らすだけではない。ネジ緩みなど従来ヒンジの管理要素を減らし、フレームが変形した際の力も受け止める構造である。

04 · 石(STONE)

曲げにくい素材を無理に従来工程へ合わせず、眼鏡側の構造を素材へ合わせた

ROLFは木に続いてスレートを眼鏡へ応用した。公式アーカイブ資料は石製眼鏡を2011年のSilmo Parisで初公開したとし、現在もStoneコレクションを展開している。

石は一般的な眼鏡素材のように加熱して簡単に曲げることができない。ROLFは非常に薄いスレート層を使い、石の層理や色の違いを残しながらフレーム形状へ合わせる方法を開発した。

現行Superbirdではレンズ固定にも専用構造を使う。フロントの小孔へ細い糸を通してレンズを保持し、脆い石へ不要な負荷をかけないようにすると説明する。

重要なのは、金属眼鏡の作り方を石にそのまま押し付けず、素材が耐えられる方法にレンズ固定と接続構造を作り直したことである。

05 · 豆と3Dプリント(BEAN & 3D PRINTING)

自然素材を削って形にする方法から、植物由来粉末を積層してフレームを作る方法へ移った

2019年には「粉末から眼鏡へ」という開発方向が公式資料に現れ、2020年にはヒマ由来の植物性素材を使うSubstanceコレクションが本格的に紹介された。

現在ROLFはこの素材をBeanと呼び、ヒマ由来の植物性原料を3Dプリントしてフレームを作る。Loir、Ohle、Davaなどの現行製品も植物性素材、3Dプリント、オーストリア製を明記する。

3Dプリントは生産速度だけの変更ではない。表面模様、部品統合、従来の切削では難しい形状をデジタル設計段階から組み込める。

木と石では自然素材を眼鏡形状へ加工する技術が中心だったが、Beanでは粉末から層を積み上げて構造を作るため、製造の考え方自体が変化した。

06 · 部品を減らす設計(REDUCED COMPONENTS)

植物由来という素材選択を、部品数・組立・供給網の単純化へ広げる

ROLFのResponsibilityは、現行の植物性フレーム構造を主要3部品と2個の接続リングで構成し、ネジや金属を使わないと説明する。

部品が少なければ組立工程、故障箇所、外部調達部品も減らせる。会社はこの単純化を長期使用や地域生産と結びつけている。

3DプリントではFlexlock®の形状をフレームシステムへ組み込めるため、別体ヒンジの加工と調達を減らす余地がある。

素材の由来だけで持続可能性を語らず、何個の部品で作り、どの程度長く使えるかまで設計対象にしている点が第二の特徴である。

07 · 植物素材の組み合わせ(HYBRID MATERIALS)

Beanを最終形として固定せず、トウモロコシ由来の糸や木材を組み合わせて表現を広げる

WireコレクションのJunaやKoraはヒマ由来のフレームへトウモロコシでんぷん系の糸を組み合わせ、色の線をフレーム内へ入れる。

FusionのBellisやStockはBean素材へ木のインレイを加え、最新の3Dプリント構造へブランドの原点だった木材を再び結びつける。

これはROLFが木から豆へ単純に乗り換えたわけではないことを示す。異なる世代の素材が同じ製品の中で再び出会う。

素材革新を一回の置換ではなく組み合わせ可能な道具へ変えることで、各素材がコレクションの違いと連続性の両方を作る。

08 · 自然素材でも眼鏡である(SERVICE & FITTING)

特殊素材を使っても、眼鏡士がレンズ加工・管理・修理できる仕組みを用意する

ROLFは木製と石製眼鏡の専用サービス領域を設け、レンズ加工、取り外し、手入れ、修理の情報を提供している。

資料にはベースカーブ、最低エッジ厚、推奨屈折率、溝の深さと幅など、実際のレンズ加工条件が明記される。

石製眼鏡では超音波洗浄を避けることや、紫外線により自然な色変化が起こり得ることも案内する。

新素材が市場で長く使われるには試作品を作る技術だけでなく、レンズ加工、顧客対応、修理まで含む後工程が必要になる。

09 · チロルで作る理由(LOCAL PRODUCTION)

地域生産を原産国表示だけでなく、開発速度と供給網、技術蓄積の条件として使う

ROLFは主要製品をオーストリア・チロル州Weißenbachで生産すると説明し、現行製品にもHandmade in Austriaを繰り返し記す。

会社は地域生産の利点として短い輸送距離、自社内の製造知識、外部供給への依存低減を挙げる。2020年の公式発言でも地域に付加価値を残すことを持続可能性の重要な要素として説明した。

開発と生産が近ければ、新素材が失敗した際に設計を修正し、すぐ再試作できる。ROLF Labが職人技と先端技術を日々組み合わせる場として説明されるのも同じ文脈である。

地域生産は単なる原産国表示より、実験とフィードバックの距離を短くする開発構造に近い。

10 · 素材が変わってもデザインは続く(DESIGN CONTINUITY)

技術実験が強くても一度きりの試作品にしないため、流行を越える形を別の基準として持つ

ROLFのDesignページは短期的な流行を追うより、長く使えるタイムレスな美しさを優先すると説明する。

初期の木製コレクションはクラシックカーから着想し、現行のRoadmasterやFoursomeといったモデル名にもその影響が残る。

Johannes Wackerは2014年に研究開発へ加わり、現在はデザイン責任者としてFlexlock®などの技術発展にも関わっている。

素材が目立つ製品は技術展示になりやすいが、ROLFは素材が変わっても長く着用できる比率と機能を別のデザイン課題として扱う。

11 · 木からBeanまで続く評価(AWARDS & CONTINUITY)

異なる素材世代がそれぞれ評価されてきたことは、強みが一つの素材ではなく素材を眼鏡へ変換する能力にあることを示す

現在のAwardsページは国内外99件の受賞歴を掲載する。2009年Silmo d’Orから、2021年Bean素材AmurのSilmo d’Or、近年の植物性3Dプリント製品のデザイン・持続可能性関連賞まで続く。

賞の数そのものが性能を客観的に保証するわけではない。重要なのは木、石、Beanという異なる素材世代がそれぞれ技術・デザインの文脈で評価されてきた流れである。

2026年、スレートを使ったSuperbirdはSILMO d’Orの「Optical Frames · Craftsmanship & Know-how」部門を受賞した。これは事前のノミネート記事ではなく、後に公開されたSILMO Paris公式受賞者ページで確認できる現在の結果である。

木から3Dプリントへ進んでも木と石を捨てず、同時に発展させる現在の構成は、ROLFの中核が特定素材より『素材を眼鏡へ変える方法』にあることを示す。

ブランドプロフィール(BRAND PROFILE)

Brand Profile

起点

2007年 · オーストリア・チロルの小さな工房で実験開始

公開デビュー

2009年 · ミュンヘンOptiで最初の木製試作を公開

創業者

Roland Wolf · ファミリービジネス

生産拠点

オーストリア・チロル州Weißenbach · 地域生産中心

代表素材

木 · スレート石材 · ヒマ由来の植物性素材

代表構造

Flexlock® · ネジを使わない接続構造

現在の製造

木・石の手仕事 + 植物性素材の3Dプリント

中心理念

Innovation · Design · Materials · Sustainability