レンズブロッキングは加工前にどんな役割を持つ？

レンズをフレーム形状へ削る前に、どこを中心にどの角度で加工するかを正確に機械へ伝える必要があります。従来のblockingは計算した光学位置を固定して、加工中の中心ずれや回転を防ぐ工程です。

01 · LAYOUT

blockingは光学レイアウトをフレーム加工座標へ結びつけます

単焦点ではoptical centerやprism reference、乱視ではaxis、累進ではfitting crossとreference pointsを基準に、フレームtrace内へ必要な偏心・回転で配置します。

同じフレームでもPD、フィッティング高さ、prism、レンズ設計が違えばblock位置は変わります。

02 · HOLDING

加工中の滑りや回転を抑えて位置を維持します

エッジャーはレンズ周辺へ力と振動を加えます。保持がずれると中心位置やaxisが回転し、完成位置誤差につながります。

パッドや保持条件はレンズ素材・コーティングに適したものを使い、表面へ不要な負荷を与えないことも重要です。

03 · SURFACING VS FINISHING

製造時のsurfacing blockと仕上げ時のfinishing blockは別工程です

半製品レンズの面を研削・研磨する製造工程でもblockingが使われます。こちらはsurfacing装置へ固定する工程で、完成した処方レンズをフレーム形状へ削るfinishing blockingとは目的が異なります。

同じ「blocking」という語でも工程を区別して理解します。

04 · BLOCKLESS

すべての現代加工で物理的block装着が必須とは限りません

自動システムの一部には測定・整列・搬送・加工をblocklessで行う方式があります。本質はblock部品そのものではなく、光学基準を認識し位置を再現性高く維持することです。

「必ずblockを貼らなければエッジングできない」という説明はすべての設備には当てはまりません。

05 · FINAL VERIFICATION

正確なblockingでも完成メガネは再検証します

エッジング・枠入れ後に最終power、axis、prism、中心位置、フィッティング位置、フレーム状態を確認します。blockingは中間工程であり最終品質保証そのものではありません。

高CYL、prism、累進、個別設計ではreference pointによる完成検証が特に重要です。

SOLUTION GUIDE

確認の順序

GLANOS CHECK

blockingの本質は光学基準を加工座標へ正確に結びつけ、その位置を維持することです。

従来blockとblocklessで機構が違っても、整列と位置制御という機能は共通です。

CAUTION

blocking完了を完成メガネ検品完了と同じ意味にしません。

GLANOS EYEWEAR

メガネの違和感には理由があります。