眼鏡レンズの表面が一層のコーティングだけでできているとは限りません。
製品によってハードコート、反射防止層、撥水・撥油層などが組み合わされ、レンズ基材に機能を加える表面システムを作ります。
01 · LENS SUBSTRATE
最下部にはレンズ素材があります
standard plastic、高屈折有機素材、ポリカーボネートなどのレンズ本体が基材となり、その上に表面処理が作られます。
コーティングを理解するには、まずレンズ基材とその上に作る表面層を分けます。CR-39®系、高屈折有機素材、ポリカーボネートでは硬さ、熱的・化学的性質が異なるため、同じ販売名のコーティングでも前処理や密着設計が違うことがあります。コーティングは基材を別素材に変えるのではなく、その表面に機能を加える工程です。
02 · HARD COAT
プラスチック表面の耐擦傷性を補います
プラスチックはガラスより表面が柔らかいため、ハードコートで傷への抵抗性を高めることが一般的です。ただし無傷を保証しません。
ハードコートはプラスチックレンズの耐摩耗性を高める代表的な層ですが、完全な耐傷性を与えるものではありません。システムによっては基材と後の反射防止層の機械的安定性や密着に関係する中間層としても働きます。基材に合わせて組成と硬化条件が設計されるため、全製品が同じ一層を使うわけではありません。
03 · ANTI-REFLECTION
複数の薄膜で反射を減らします
異なる屈折率を持つ非常に薄い層を設計し、特定波長域の反射を減らします。残留反射色は製品によって異なります。
反射防止処理は一枚の透明膜より、異なる光学特性を持つ非常に薄い層を複数重ねた構造として理解する方が正確です。ZEISSなどのメーカー資料でも金属・セラミック酸化物の多層薄膜を説明しています。層数が多いこと自体より、各層の屈折率、光学厚、密着、機械安定性をどう設計したかが重要です。
04 · WATER & OIL REPELLENT
最上層で清掃性を高めることがあります
撥水・撥油性により水滴、皮脂、指紋が付きにくくなり、拭き取りやすさを高めます。
最上層には水や油が広がりにくくなり、指紋や汚れを拭き取りやすくする撥水・撥油機能を加えることがあります。この層は度数を作るのではなく清掃性と表面挙動を改善する役割で、長期間の摩擦や洗浄で性能が変わることがあります。水滴の丸さだけでコーティング全体の耐久性を判断することはできません。
05 · COATING SYSTEM
実際の積層構造は製品ごとに異なります
反射率、表面硬度、層間密着、撥水・撥油、熱・環境安定性などが関係します。層数、材料、順序はメーカーと製品で異なります。
実際の積層は製品ごとに異なり、基材→ハードコート→AR→トップコートという図は理解のためのモデルであって万能レシピではありません。前処理、密着層、多数のAR薄膜、保護・撥水層を様々に組み合わせます。ISO 8980-4:2026は反射防止・撥水コーティングの要求事項と試験方法を定めており、「何層」という宣伝数より測定可能な性能を見る方が有用です。
SOLUTION GUIDE
解決ガイド
反射防止性能を見ます。
撥油・防汚性能を確認します。
ハードコートがあっても取り扱いが重要です。
GLANOS LENS CHECK
コーティングはレンズ素材の上に作られるシステムです
素材とコーティングを分けて見つつ、完成品では一緒に機能します。 このレンズ編では屈折率・素材・設計・コーティングを独立した品質ランクとせず、処方・フレーム形状・実際の装用条件の中で相互作用を順番に確認します。
CAUTION
コーティングがある＝絶対に傷が付かないではありません
砂やほこりが付いた状態で乾拭きを繰り返すと表面を傷めることがあります。 素材組成、設計、最小厚、コーティング構造はメーカーと製品で異なるため、一つの数値や製品特性をすべての眼鏡レンズへ一般化しません。
GLANOS EYEWEAR
メガネの不快感には理由があります。
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