안경렌즈 코팅은 어떤 구조로 만들어질까

01 · LENS SUBSTRATE

가장 아래에는 렌즈 소재가 있습니다

약 1.50 굴절률의 standard plastic, 고굴절 유기 소재, 폴리카보네이트 등 렌즈 본체가 먼저 있고 각종 코팅은 이 기재 위에 만들어집니다.

코팅 시스템을 이해하려면 먼저 렌즈 기재(substrate)와 그 위의 표면층을 구분해야 합니다. CR-39® 계열, 고굴절 유기소재, 폴리카보네이트처럼 기재가 달라지면 표면의 경도와 열적·화학적 특성도 다르기 때문에 동일한 코팅 이름이라도 실제 전처리와 접착 설계는 달라질 수 있습니다. 코팅은 렌즈 소재 자체를 바꾸는 것이 아니라 그 위에 필요한 표면 기능을 추가하는 과정입니다.

02 · HARD COAT

플라스틱 렌즈의 표면 내구성을 보완합니다

플라스틱 렌즈는 유리보다 표면이 상대적으로 부드러워 하드코팅으로 내스크래치성을 높이는 경우가 많습니다. 하드코팅을 해도 흠집이 절대 생기지 않는 것은 아닙니다.

하드코팅은 플라스틱 렌즈의 표면 내마모성을 높이기 위해 사용하는 대표적인 층이지만 “절대 긁히지 않는 막”은 아닙니다. 기재와 반사방지층 사이에서 접착과 기계적 안정성을 돕는 역할을 함께 고려하는 시스템도 있습니다. 제조사는 기재 종류와 이후 증착층에 맞춰 하드코트의 조성과 경화 조건을 설계하므로 모든 렌즈가 동일한 한 겹을 사용하는 것은 아닙니다.

03 · ANTI-REFLECTION

여러 얇은 층으로 반사를 줄일 수 있습니다

서로 다른 굴절률을 가진 매우 얇은 층들을 이용해 특정 파장대의 반사를 줄이는 방식이 사용됩니다. 잔여 반사색이 제품마다 다르게 보일 수 있습니다.

반사방지 코팅은 한 장의 투명막을 올리는 개념보다 서로 다른 굴절률을 가진 매우 얇은 층을 여러 겹 쌓아 특정 파장 범위의 반사를 간섭으로 줄이는 시스템에 가깝습니다. ZEISS 같은 제조사 자료에서도 금속·세라믹 산화물의 다층 박막 구조를 사용한다고 설명합니다. 층의 수가 많다는 사실 자체보다 각 층의 굴절률과 두께, 접착·내구성을 어떻게 설계했는지가 실제 성능을 결정합니다.

04 · WATER & OIL REPELLENT

최상층에는 관리성을 높이는 기능이 들어갈 수 있습니다

발수·발유 특성을 가진 표면층은 물방울이나 피지, 지문이 쉽게 달라붙지 않도록 하고 렌즈를 닦는 과정도 수월하게 할 수 있습니다.

최상층에는 물이나 기름이 표면에 잘 퍼지지 않게 해 지문과 오염을 닦기 쉽게 만드는 발수·발유 기능을 추가할 수 있습니다. 이런 top coat는 시야 도수를 만드는 층이 아니라 관리성과 표면 사용감을 개선하는 역할에 가깝고, 장기간의 마찰과 세척 환경에 따라 성능은 변할 수 있습니다. 따라서 새 렌즈의 물방울 모양만으로 전체 코팅 내구성을 단정하기보다 실제 제조사 시험과 관리 지침을 함께 봐야 합니다.

05 · COATING SYSTEM

실제 적층 구조는 제품마다 다릅니다

반사율, 표면 경도, 층간 접착 안정성, 발수·발유 성능, 열과 환경 변화에 대한 안정성이 함께 영향을 줍니다. 실제 층 수와 재료, 적층 순서는 제조사와 제품에 따라 다릅니다.

실제 코팅 스택은 제조사와 제품별로 달라 하드코트→AR→발수층이라는 간단한 그림이 모든 제품에 그대로 적용되지는 않습니다. 기재 전처리와 접착층, 다수의 AR 박막, 보호·발수층이 서로 다른 방식으로 조합될 수 있습니다. ISO 8980-4처럼 반사방지·발수 코팅의 광학 및 비광학 특성과 시험방법을 다루는 표준도 존재하므로, “몇 겹 코팅”이라는 마케팅 숫자보다 측정 가능한 성능을 보는 편이 더 의미가 있습니다.

SOLUTION GUIDE

한눈에 보는 해결방법

GLANOS LENS CHECK

코팅은 렌즈 소재 위에 만들어지는 시스템입니다

CAUTION

코팅이 있다 = 절대 긁히지 않는다는 의미가 아닙니다

GLANOS EYEWEAR

안경의 불편함에는 이유가 있습니다.