フルリムはリムがレンズ外周を囲みますが、ナイロールやリムレスではフレーム材料が少ない分、レンズ外周がより大きな機械的役割を持ちます。
そのため溝・穴の形状、素材、局所厚み、最終組立がより重要になります。
01 · FULL RIM
フルリムは外周を連続して支えます
通常はベベルをリム溝へ入れ、レンズ外周をフレームが広く保持します。
素材や厚みは重要ですが、リムレスほどレンズ自体が構造を直接担う比率は高くありません。
02 · SEMI-RIMLESS
ナイロンコード用の溝を作ります
露出外周に細い溝を加工し、コードでレンズを保持します。溝の深さと位置は局所外周厚とコード構造に合う必要があります。
溝が表裏どちらかへ寄りすぎたり外周が薄すぎると、コード脱落や外周損傷につながることがあります。
03 · RIMLESS
部品の力がレンズへ直接かかります
穴やスロットを作り、ブリッジとテンプル部品をレンズへ直接固定します。穴周辺には装用中の機械的応力が集中します。
穴位置、エッジからの距離、ドリル角度、ネジ・ブッシュ構造を一緒に合わせます。締めすぎも緩すぎも問題になります。
04 · MATERIAL
素材の機械特性がより重要です
露出外周や穴部が荷重を持つため、屈折率だけでなく耐衝撃性、亀裂の生じ方、穴・溝加工性を見ます。
衝撃に強い素材を使ったことと、完成したリムレス眼鏡がスポーツ・保護規格を満たすことは別です。
05 · LOCAL THICKNESS
金具が入る場所の厚みを確認します
プラス度数や複雑な処方では左右の穴位置で厚みが異なることがあります。予定する穴・溝に必要な局所厚みがあるか加工前に確認します。
見た目だけで外周を過度に薄くすると、溝・ドリル部の耐久性に不利になることがあります。
06 · FINAL ASSEMBLY
組立後の再検品までが構造設計です
レンズがねじれていないか、金具が過度に圧迫していないか、ナイロールコードの張力が均一かを確認します。
外周が露出するため、安全面取りときれいなエッジ仕上げも外観と扱いやすさに直結します。
SOLUTION GUIDE
フレーム別の加工
ベベルをリム溝へ入れる。
コード用の溝加工。
穴・スロット加工。
加工性と機械特性を見る。
穴・溝位置を加工前に確認。
GLANOS LENS CHECK
リムレスではレンズそのものがフレーム構造の一部です。
光学、局所厚み、素材、金具を一つの構造として設計します。
CAUTION
衝撃に強い素材だからすべてのリムレス構造に適するとは断定しません。
衝撃に強い素材だからすべてのリムレス構造に適するとは断定しません。
GLANOS EYEWEAR
メガネの不快感には理由があります。
リムレス, ナイロール, レンズ加工, 穴あけ, 溝加工, ナイロンコード
