メガネレンズはどうやってフレーム形状に加工される？

眼鏡店に届くレンズは通常、完成フレームより大きい円形・楕円形の状態から始まります。処方と装用者の眼の位置を基準にレンズを配置し、その後フレームの実形状に合わせて外周を削ります。

つまり加工は「形を切る作業」と「光学設計を正しい位置に置く作業」を同時に成立させる工程です。

01 · FRAME SHAPE

まずフレームの実際の輪郭を読み取ります

フレームトレーサー、デモレンズ、パターンなど、フレームと装置に応じた方法で玉型を取得します。「48mm」のようなサイズ表記だけでは加工形状を表せません。

同じ横幅でもスクエアとラウンドでは最遠点や実効径、カーブが異なります。加工では一つの寸法より、レンズが実際に収まる輪郭全体を把握することが重要です。

02 · CENTRATION

切る前にレンズ設計の位置を決めます

単眼PD、処方、必要なフィッティング高、製品固有の基準点を使って、フレーム内のどこにレンズ設計を置くか決めます。フレームの幾何学中心がそのまま正しい位置とは限りません。

単焦点、累進、プリズム処方では使う基準が同じではありません。注文したレンズの基準系に従い、装用者が意図された設計領域を使えるように配置します。

03 · BLOCKING

位置と回転を固定します

計算した位置にブロックを取り付け、加工中もレンズの位置と回転を保持します。乱視軸、プリズム、累進の基準マークがある場合は回転精度が特に重要です。

自動ブロッカーでも入力値、マーク認識、装置校正が前提です。位置や回転の小さな誤差は、その後の外周加工が正確でもそのまま完成品に残ります。

04 · EDGING

フレーム構造に合わせて外周を加工します

フルリムではベベル、ナイロールでは溝、リムレスでは穴あけやスロットなど、保持構造に応じて加工が変わります。

近年の装置はトレース、ブロッキング、ベベル、溝掘り、安全面取り、穴あけを統合することがありますが、機能は機種ごとに異なります。素材とフレーム構造に合う工程が必要です。

05 · MOUNTING & VERIFICATION

装着後にもう一度検品します

レンズが大きすぎるとリムを広げたりフレームをねじったりし、小さすぎるとガタや脱落につながります。単に「入るサイズ」ではなく、フレームに適した仕上がり寸法が必要です。

装着後は度数、軸、プリズム、中心位置に加えて、フレームの整列とレンズ保持も再確認します。光学位置と機械的状態の両方が合って初めて加工が完了します。

SOLUTION GUIDE

レンズ加工の基本フロー

GLANOS LENS CHECK

レンズ加工は単なる「形の切り出し」ではありません。

処方 + 眼の位置 + レンズ基準 + フレーム形状を最後まで一つの流れとして扱います。

CAUTION

同じ度数でも、誤った位置から切り出せば正しい完成眼鏡にはなりません。

GLANOS EYEWEAR

メガネの不快感には理由があります。