ゴールド、ブラック、シルバーに見えるメタルフレームでも、下地金属そのものの色だけを使っているとは限りません。
製品によってさまざまな表面処理で色と表面特性を作ります。
めっきや複数のコーティング・成膜方式が使われ、眼鏡業界での表面処理名称もメーカーによって異なることがあります。
01 · BASE MATERIAL
まず下地となる金属があります
チタンやステンレスなどの基本素材の上に追加の表面層を作ることがあります。
外から見える色と内部の金属素材が同じとは限りません。
表面処理を理解するには、まず基材金属とその上に作られる層を分けて考えます。チタンやステンレスの本体に中間層、着色層、保護層が複数段階で形成される場合もあります。外からゴールドやブラックに見えてもフレーム全体がその色の金属でできているわけではなく、皮膚が触れる最終表面も製品ごとに異なります。
02 · PLATING
めっきは表面に別の金属層を形成します
電気化学的な方法などで基材表面に薄い金属層を形成できます。
色、外観、表面特性の調整に利用されます。
Platingは表面に別材料の層を形成する広い工法群で、電気メッキは電流で金属イオンを析出させる代表的な方法です。無電解メッキのように別の化学機構を使う方法もあり、「メッキ＝電気メッキ一種類」とするのは不十分です。眼鏡では色、密着、後工程に合わせて複数層を組み合わせることがあります。
03 · COATING & DEPOSITION
コーティングという言葉には複数方式が含まれます
製品によってさまざまな成膜・コーティング技術が使われます。
PVDのように真空中で薄膜を形成する工程群も、塗装や保護層もあります。コーティングやPVDという名称だけで全製品が同じ構造・性能とは言えません。
PVDは真空中で材料を蒸発・スパッタリングなどにより気化させ、表面に薄膜を形成する物理蒸着の工法群です。塗装や電着、透明保護コートとは原理が異なりますが、市場ではそれらを広く「コーティング」と呼ぶこともあります。したがってメッキとコーティングを完全に排他的な二分類にせず、実際の表面層がどの材料と工程で構成されているかを見る必要があります。
04 · ADHESION
表面層が安定して形成されることが重要です
下地金属の表面準備と工程条件が適切であることが、層の安定性に影響します。
テンプル内側や鼻周辺など摩擦の多い部分では使用により変化が先に出ることがあります。
表面層の寿命は工法名だけでは決まりません。基材の下処理、洗浄、膜の組成と厚み、部品形状、汗や摩擦環境が一緒に影響します。テンプル内側や鼻周辺のように皮膚と汗、繰り返し摩擦が集中する部分は外側より早く変化することもあり、局所摩耗は使用履歴と合わせて判断します。
05 · WHOLE FRAME
表面処理だけで品質を判断できません
良い表面処理でも溶接、ヒンジ、整列が悪ければ全体完成度は下がります。
比較的単純な表面処理でも設計と加工が良ければ良い製品になります。
最後に表面処理はフレーム品質の一要素です。色が均一で膜が安定していても、溶接、ヒンジ、ネジ、左右整列が悪ければ使用感は下がります。逆にシンプルな仕上げでも構造と加工、接合が精密なら高い完成度を持つため、PVDやメッキという工法名を価格ランクのように扱わないことが重要です。
SOLUTION GUIDE
解決ガイド
均一か確認します。
仕上げが自然につながるか見ます。
過度に剥がれていないか確認します。
整列とヒンジ状態も一緒に見ます。
GLANOS FITTING CHECK
表面仕上げと皮膚への圧迫は別問題です
ノーズパッドやテンプルが合わなければ表面処理に関係なく不快になります。 このページでは価格や素材名を近道にせず、素材・形状・表面・組立・装用状態を分けて確認することを基準にします。
CAUTION
PVD、めっきという工程名だけで耐久性を断定しません
下地素材、前処理、膜の構成と厚み、実際の使用環境まで影響します。 製品ごとに素材・工程・使用条件が異なるため、一つの製法をすべてのフレームへ一般化して解釈しません。
GLANOS EYEWEAR
メガネの不快感には理由があります。
眼鏡めっき · 眼鏡コーティング · PVD · チタン眼鏡 · メタル眼鏡 · フレーム仕上げ