鏡のように滑らかなアセテートもあれば、柔らかい光沢の製品もあります。
この光沢は素材そのものだけから出るわけではありません。
切削面を段階的に整え、微細な表面凹凸を減らすことで作られます。
01 · CUTTING
切削直後は完成した光沢面ではありません
加工後には工具痕や微細な表面粗さが残ることがあります。
この状態では光が多方向へ散乱し、表面が曇って見えることがあります。
切削直後の表面が曇って見えるのは、単に艶が足りないからではありません。工具跡や微細な凹凸が多いと入射光が様々な方向へ散乱し、表面が白っぽく見えます。仕上げは艶出し剤を塗る作業というより、切削で残った粗さを段階的に減らして設計した表面形状を整える工程と考える方が正確です。
02 · POLISHING
表面を段階的に滑らかにします
研磨で粗い加工痕を減らし表面を均一にします。
表面が滑らかになるほど光の反射が整い、光沢が明瞭になります。
研磨は一度の強い処理ではなく、より細かい工程へ進みながら前段階の傷を減らしていくものです。粗さが小さくなるほど正反射が増え、光沢面では反射線と色が明確になります。ただし研磨しすぎるとエッジや刻印、意図した面まで丸くなるため、「長く磨くほど良い」という関係ではありません。
03 · TUMBLING & DETAIL FINISH
機械研磨と細部仕上げを組み合わせることがあります
製造方法によってバレルやタンブリング、その他の機械仕上げが使われ、その後必要箇所をバフや細部仕上げで整えることがあります。
ヒンジ周辺や複雑な曲面は広い平面より難しく、実際の工程と順序はメーカーごとに異なります。
アセテート加工資料では、乾式・湿式のバレルやタンブリング、バフ、細部研磨など複数の方法が使われ得ることが示されています。量産研磨でも温度、湿度、投入条件が悪いと変形や表面問題につながるため、単に機械で長時間回す作業ではありません。ブリッジ下やヒンジ周辺など機械が届きにくい場所は別の細部仕上げが必要になることもあります。
04 · CURVED SURFACE
曲面では光沢差が見えやすくなります
よく整った曲面では光を動かしたとき反射が滑らかにつながります。
表面のうねりや研磨痕が残ると反射線も切れたり歪んだりします。
光沢フレームを斜めの照明で見るのはこのためです。滑らかな曲面では長い反射線が設計された曲率に沿って自然に移動しますが、局所的なうねりや削り過ぎがあると線が急に折れたり幅が変わって見えることがあります。絶対的な合否判定ではありませんが、表面の連続性を見る実用的な方法です。
05 · MAINTENANCE
使用によって光沢は変化します
微細傷が蓄積すると最初の鋭い反射は徐々に柔らかくなります。
黒や濃い単色では変化が目立ちやすいことがあります。
使用中の微細な傷は正反射を乱し、初期より表面が曇って見える原因になります。アセテートは専門的な再研磨で外観を改善できる場合がありますが、深い傷を消すには周囲の材料も除去するため形状や厚みが変わる可能性があります。すべての傷を新品同様に戻せると考えず、深さと位置を先に判断する必要があります。
SOLUTION GUIDE
解決ガイド
側面と曲面も一緒に見ます。
表面の均一性を見る手掛かりになります。
細部仕上げを確認します。
微細傷と表面摩耗が蓄積している可能性があります。
GLANOS FITTING CHECK
光沢は外観、フィッティングは機能です
二つは別々に確認します。 このページでは価格や素材名を近道にせず、素材・形状・表面・組立・装用状態を分けて確認することを基準にします。
CAUTION
強い研磨剤で家庭で光沢を戻そうとしないでください
表面形状を変えたり刻印や金属部品周辺を傷めたりすることがあります。 製品ごとに素材・工程・使用条件が異なるため、一つの製法をすべてのフレームへ一般化して解釈しません。
GLANOS EYEWEAR
メガネの不快感には理由があります。
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